水泵电机轴承座防渗漏怎么处理？

发布日期：2019-11-09 作者：点击：

现在，国内火力发电厂给水泵电机轴承箱漏油问题普遍存在。剖析原因，大致可分为2种：电机油挡密封不良或油挡经长时间运转损坏；原铸造轴承箱因铸造工艺不良，存在砂眼、气孔、裂纹、缩松等铸造缺点，经长时间运转后发作渗漏。

(1)存在的问题
某发电厂8#、9#机组电动给水泵电机轴承箱，在经过长时间运转后呈现油渗漏现象，透平油流失较为严峻，补油频频，给水泵出力受影响，环境也遭到必定程度的污染。
(2)原因剖析
该发电厂8#、9#机组是2台老机组，分别于1985年、1990年投产，给水泵电机轴承座选用的是铸造工艺，不免存在砂眼、气孔、裂纹、缩松等部分缺点。在过去因为运转时间短，这些缺点不能很快地露出出来，在经过10年乃至20年的运转后，给水泵电机轴承座呈现油渗漏现象。
(3)改进计划
查阅大量相关材料，在充分调研的基础上，结合现场实际情况，制定此计划。选用国内回天胶业出产的HT系列产品，进行渗漏涂层处理，因铸造缺点发作的渗漏，一般很难承认渗漏位置，故整个内外表做防渗漏涂层，彻底消除渗漏。操作流程如下：首先将轴承座内外表清理洁净后清洗晒干，然后用特种浸渗胶浸渗轴承座内腔，待浸渗胶将铸件的裂纹、微缝等铸造缺点填充固化后，再用耐腐蚀修补剂做外层防腐蚀防渗漏处理。
详细操作方法如下。
①先用高效清洗剂HT755清洗外表浮油，用铲除剂HT790铲除外表油漆。
②用乙炔火焰将死角、裂缝中的油污驱出除去。
③用砂布、钢丝刷等工具打磨至铸件本体，清洗晒干。
等；上轴承(深沟球轴承)根本不坏；下轴承碎裂且在轴承和轴承腔内充溢煤渣、沙粒和水等。
剖析以为：上轴承寿数善于下轴承，下轴承碎裂导致电泵不能作业；下轴承和轴承腔内充溢的煤渣、沙粒和水等是下轴承急速失效的直接和主要原因；下轴承和轴承腔内充溢的煤渣、沙粒和水等来源于电机腔，电机腔内的煤渣、沙粒等又来源于工况水，原因是骨架油封

供应无刷直流水泵
(4)问题的处理
针对以上剖析，2002年10月改进加工了一台QS20-75／5-7.5潜水深井泵，改进的当地如下：骨架油封5改装单端面机械密封，意图是避免电机腔内的水等杂物进入轴承，加速轴承磨损失效；轴承腔7内注满机油，意图是光滑轴承，光滑和冷却机械密封，改进下轴承的作业运转环境。改进后的样机于2002年10月15日投入一家煤矿试验使用，累计运转75天呈现初次毛病——上轴承碎裂，煤矿替换轴承后持续使用了30天后又呈现毛病，于是把样机拉回厂。初次寿数是原来的2.5倍，获初步成功。经查看解剖后发现：电机良好；上轴愿碎裂且在轴承和轴承腔内充溢煤渣、沙粒等；骨架油封2严峻磨损，煤渣、沙粒就是从骨架油封和轴的空隙进入上轴承的；下轴承累计使用了105天(是改进前的3～4倍)完好无缺，轴承腔内无煤渣、沙粒，单机油中有少数水。
这样一来，问题又转化为处理上轴承的寿数如何延长到与下轴承一致了。因为下轴承问题现已处理，对上轴承的寿数问题的处理选用类似计划；骨架油封2改装成可装在轴上的单端面机械密封，以避免煤渣、沙粒等进入上轴承，改进了上轴承的作业运转环境，从而进步其寿数。