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水泵电机轴承座防渗漏怎么处理?

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水泵电机轴承座防渗漏怎么处理?

发布日期:2019-11-09 作者: 点击:

现在,国内火力发电厂给水泵电机轴承箱漏油问题普遍存在。剖析原因,大致可分为2种:电机油挡密封不良或油挡经长时间运转损坏;原铸造轴承箱因铸造工艺不良,存在砂眼、气孔、裂纹、缩松等铸造缺点,经长时间运转后发作渗漏。

(1)存在的问题
某发电厂8#、9#机组电动给水泵电机轴承箱,在经过长时间运转后呈现油渗漏现象,透平油流失较为严峻,补油频频,给水泵出力受影响,环境也遭到必定程度的污染。
(2)原因剖析
该发电厂8#、9#机组是2台老机组,分别于1985年、1990年投产,给水泵电机轴承座选用的是铸造工艺,不免存在砂眼、气孔、裂纹、缩松等部分缺点。在过去因为运转时间短,这些缺点不能很快地露出出来,在经过10年乃至20年的运转后,给水泵电机轴承座呈现油渗漏现象。
(3)改进计划
查阅大量相关材料,在充分调研的基础上,结合现场实际情况,制定此计划。选用国内回天胶业出产的HT系列产品,进行渗漏涂层处理,因铸造缺点发作的渗漏,一般很难承认渗漏位置,故整个内外表做防渗漏涂层,彻底消除渗漏。操作流程如下:首先将轴承座内外表清理洁净后清洗晒干,然后用特种浸渗胶浸渗轴承座内腔,待浸渗胶将铸件的裂纹、微缝等铸造缺点填充固化后,再用耐腐蚀修补剂做外层防腐蚀防渗漏处理。
详细操作方法如下。
①先用高效清洗剂HT755清洗外表浮油,用铲除剂HT790铲除外表油漆。
②用乙炔火焰将死角、裂缝中的油污驱出除去。
③用砂布、钢丝刷等工具打磨至铸件本体,清洗晒干。
等;上轴承(深沟球轴承)根本不坏;下轴承碎裂且在轴承和轴承腔内充溢煤渣、沙粒和水等。
剖析以为:上轴承寿数善于下轴承,下轴承碎裂导致电泵不能作业;下轴承和轴承腔内充溢的煤渣、沙粒和水等是下轴承急速失效的直接和主要原因;下轴承和轴承腔内充溢的煤渣、沙粒和水等来源于电机腔,电机腔内的煤渣、沙粒等又来源于工况水,原因是骨架油封

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(4)问题的处理 
针对以上剖析,2002年10月改进加工了一台QS20-75/5-7.5潜水深井泵,改进的当地如下:骨架油封5改装单端面机械密封,意图是避免电机腔内的水等杂物进入轴承,加速轴承磨损失效;轴承腔7内注满机油,意图是光滑轴承,光滑和冷却机械密封,改进下轴承的作业运转环境。改进后的样机于2002年10月15日投入一家煤矿试验使用,累计运转75天呈现初次毛病——上轴承碎裂,煤矿替换轴承后持续使用了30天后又呈现毛病,于是把样机拉回厂。初次寿数是原来的2.5倍,获初步成功。经查看解剖后发现:电机良好;上轴愿碎裂且在轴承和轴承腔内充溢煤渣、沙粒等;骨架油封2严峻磨损,煤渣、沙粒就是从骨架油封和轴的空隙进入上轴承的;下轴承累计使用了105天(是改进前的3~4倍)完好无缺,轴承腔内无煤渣、沙粒,单机油中有少数水。
这样一来,问题又转化为处理上轴承的寿数如何延长到与下轴承一致了。因为下轴承问题现已处理,对上轴承的寿数问题的处理选用类似计划;骨架油封2改装成可装在轴上的单端面机械密封,以避免煤渣、沙粒等进入上轴承,改进了上轴承的作业运转环境,从而进步其寿数。




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